Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
  Войти      Регистрация
Версия для печати
Интеграция с 1С:ERP УП2

Для обеспечения совместной работы с конфигурацией 1С:ERP Управление предприятием, конфигурация Appius-PLM содержит системные справочники учетной системы. Эти конфигурации на основании плана обмена, обмениваются информацией общих справочников, документов и регистров.

Список общих справочников, участвующих в обмене между конфигурациями «Appius-PLM» и «1С:ERP» может изменяться, в силу выхода обновлений учетной системы:

  • Виды контактной информации
  • Виды номенклатуры
  • Технологические операции
  • Виды рабочих центров
  • Группы пользователей
  • Упаковки. Единицы измерения
  • Контрагенты
  • Маршрутные карты
  • Номенклатура
  • Пользователи
  • Профессии рабочих
  • Рабочие центры
  • Ресурсные спецификации
  • Склады (Места хранения)
  • Статьи калькуляции
  • Структура предприятия
  • Этапы производства
  • Учетные записи электронной почты
  • Характеристики номенклатуры
  • Варианты наладки
  • Партнеры
  • Серии номенклатуры
  • Календари
  • Производственные календари

rСоздание номенклатуры в системе Appius-PLM

Для того чтобы система корректно работала с учетной системой, каждый элемент должен быть связан с номенклатурной из номенклатурного справочника системы. Чем раньше это будет сделано, тем легче в дальнейшем будет производиться процесс взаимодействия. Элементы сложного изделия лучше связывать с номенклатурой как можно ранее. Справочник номенклатуры достаточно большой и большая часть информации в нем не относится напрямую к конструкторско-технологической подготовке производства, однако, ряд свойств все же необходимо знать и указывать при создании элементов.

Для создания номенклатурных позиций существует специализированный бизнес-процесс верификации, и интерфейс. Окно проверки связи с номенклатурой позволяет осуществить подбор по существующим позициям, а также создать новые номенклатурные позиции в справочнике «Номенклатура». Подбор может быть произведен как в автоматическом, так и в ручном режиме.

Интеграция с ERP

В системе для автоматизации создания номенклатуры могут быть использованы события, в соответствии с которыми при создании номенклатуры основные ее параметры заполняются автоматически.

rСистема формирования производственно-технологической ЭСИ

Из Appius-PLM в ERP-систему передаются данные о прямых материальных и трудовых затратах, связанных с выпуском конкретного изделия.

При подготовке данных для передачи компонент проверяет заполнение параметров, от которых напрямую зависят затраты на изготовление изделия, т.е. норм времени и расхода материалов (комплектующих), а также единиц измерения соответствующих величин. Кроме того, идет проверка "логических" ошибок в технологических процессах или маршрутах. Так, например, не исключено появление подряд идущих пунктов маршрута с одним и тем же методом обработки или указание полуфабриката на последнем пункте маршрута. Сами ERP-системы, как правило, не в силах это отследить, и, как следствие, переданные данные могут нарушать логику производственного учета.

Интеграция с ERP

rСхема интеграции Appius-PLM и 1С:ERP

Для того чтобы начать формирование производственно-технологической ЭСИ, необходимо запустить соответствующую обработку «ERP-компонент», в котором в строке выбора, нажать кнопку и в открывшемся проводнике выбрать то изделие/я (сб. единицу) на которое, включая все его составные части, созданы технологические процессы, либо маршруты (в случае формирования производственного процесса по технологии). При отсутствии описанной технологии в системе, есть возможность формирования по структуре изделия, за это отвечает соответствующая настройка.

Интеграция с ERP

Для формирования технологической схемы, необходимо нажать кнопку «сформировать». В результате система сформирует технологическую схему изделия, в которой для каждого элемента изделия в соответствующих колонках будут указаны соответствующие ему технология, номенклатура, характеристика номенклатуры, количество и единица измерения.

Интеграция с ERP

Часто в ходе работы возможны появления незаполненных данных у элементов, как изделия, так и технологии изготовления. Для предотвращения возникновения ошибок в первую очередь необходимо проверить правильность заполнения тех параметров, от которых напрямую зависят затраты на изготовление изделия, то есть норм времени и расхода материалов, а также единиц измерения соответствующих величин. Кроме того, есть вероятность внесения «логических ошибок» в технологических процессах или маршрутах. Но даже при проверке зачастую остаются ошибки в системе.

Ошибки, сделанные конструкторами, технологами, нормировщиками и т.д. выделяются в технологической схеме знаком «!». Все эти ошибки при нажатии на знак «!» подробно описаны, в открывающемся окне, из которого их можно отправить в виде уведомления соответствующему пользователю.

При нажатии функциональной кнопки «создать спецификации и тех.карты» производится создание и подбор существующих спецификаций номенклатур и технологических карт, для элементов технологической схемы, когда либо созданных ранее и хранящихся в соответствующих справочниках. Кнопка «Сравнить спецификации» служит для сравнения спецификаций номенклатур и технологических карт. Утверждение на дату спецификаций влечет за собой установку активности и ответственного, того, кто проводит утверждение.

Интеграция с ERP

При утверждении открывается окно, в котором необходимо указать дату проведения, это возможно сделать выбрав дату из предлагаемого календаря и нажать кнопку «ОК», для принятия изменений. Для установки статуса спецификаций номенклатур и технологических карт «Основная», необходимо указать дату в окне, открывающемся при нажатии на кнопку «часы».

rРасчет нормативной себестоимости

Компонент расчета себестоимости берет из конфигурации 1С:ERP все исходные данные по ценам, видам затрат, стоимости поступления и т.д. В нее же заносится информация о рассчитанных плановых ценах. Компонент позволяет рассчитывать стоимость изделия целиком или для каждой комплектующей отдельно. Для расчета требуется предварительно сформировать спецификации номенклатуры. По окончанию работы компонента можно получить иерархический отчет по стоимости изделия в формате MXL или Excel.

Интеграция с ERP